会议伊始，许文才先生围绕“‘双碳’目标下的印刷业减排升级”发表观点，清晰勾勒出驱动行业绿色转型的三大核心力量。

从政策层面解读，当前我国已形成从国家顶层定调、到地方强化执行、再到规范标准核算的完整体系。在市场前景层面，印刷行业对环保认证的要求已由过去的“加分项”演变为企业生存与发展的“入场券”。

从技术层面出发，北京印刷学院开展的有关评估研究可充分证实，柔印工艺凭借“水性油墨替代溶剂型油墨”、“制版与印刷工序优化”及“全生命周期低碳设计”三大优势，可实现碳排放量较传统溶剂型凹印降低30%以上的显著成效。

紧接着，莫黎昕教授详细解读了与旭化成合作的《中国包装柔性版印刷产品碳足迹研究》中取得的最新研究成果。

据介绍，莫黎昕教授团队通过走访、问卷调研等形式，对9家企业总计12款采用柔印、凹印生产工艺的塑料软包、纸包装产品的碳足迹进行比较。数据分析证实，采用柔版印刷的产品，在实施印刷、印后加工及三废处理三大核心环节的碳排放量显著低于凹版印刷产品，并与胶印产品水平相当。

在当前环保治理从“成本负担”向“价值资产”升级的进程中，采用水性油墨的柔版印刷更具减排潜力，能够为客户企业的绿色可持续发展提供支持。

为满足时代的要求与市场需求，旭化成积极推动业务转型，并积极通过产品和服务提供解决方案。作为感光树脂柔性印版领域的开发先驱，自企业感光事业部成立50年以来，旭化成始终坚持以实现包装印刷的无溶剂化和具有可持续性的油墨、印版工艺——即“Solvent ZERO”零溶剂理念为目标，逐步消减基于VOC的洗版方式，助力印刷包装行业发展与环境保护动态平衡，进而在更高的可持续性、更好的工作环境、更少的浪费三大方向上实现全面升级。

会上，加藤昭博先生详细介绍了旭化成自主研发的两款柔版印刷新产品——纯水洗版材“AWP?-REVO”与废水回收装置“AWP-LOOP? Petite”。其中，AWP?-REVO版材的推出为柔印行业提供了一种无溶剂、无洗涤剂且对环境影响较小的可持续性制版解决方案，其显影工序仅需自来水冲洗即可完成，既环保且高效。

不止于此，旭化成还成功研发并完善了“无需清洗剂的水洗版材系统”，客户企业可通过“水洗版材+水洗制版一体机+洗版液循环使用”的组合方案，最大限度降低碳排放，加速推进“双碳”目标进程。