毋庸置疑，我们正身处以数据为关键生产要素、以数智化为核心驱动力的时代。张栋及其带领的印工社，持续聚焦客户生产经营痛点，从创意设计到印品交付，从认知提升到执行落地，由点及面构建互利高效的印刷数智化生态系统。
在由印工社协办的“追‘智’求‘质’—— 印制质量提升技术应用交流会(北京站)”筹备尾声，笔者见到了印工社总经理张栋。事必躬亲的他，在协调会务的同时，仍在处理其他的工作。于他，忙碌已是常态，匆忙之中，眼角隐约可见些许倦意。然而， 一旦谈及不确定环境下印刷企业待解的痛点、步入稳定发展期的印工社，以及其围绕“助力印刷企业低成本建设数字化工厂” 这一长期目标所付出的努力时，张栋眼中便焕发出因笃定、执着与坚持而凝聚的光彩。
所谓发展，就是暴露问题、解决问题的循环往复
印工社成立于2019年末，这其实是张栋酝酿已久的决定。1996年创办运城舜蒲胶辊有限公司、2004年创办昆山诺丹舜蒲胶辊公司、2008年创办东莞诺丹舜蒲胶辊公司期间，他就已深入印刷企业调研一线生产经营状况，走访了1000余家企业并逐步深入企业运营全链条。在此过程中，张栋敏锐地察觉到印刷企业普遍存在的两大共性问题：一是色彩管理能力薄弱。据他分析，约95%的印刷企业尚未建立完善的色彩管理体系，高度依赖员工经验进行图文处理与印刷校色，难以保证色彩一致性，制约了生产效率，推高了生产成本。二是信息化程度较低，经营管理效率不高。具体表现为，尽管部分企业引入了自动化设备或各类软件系统，但系统之间缺乏互联互通，日常生产、库存、采购等数据分散且未得到有效整合，既制约了内部精益管理，也导致供应链协同困难，生产管理仍陷于“凭经验、靠人工”的低效循环。
2017至2018年，在明确行业共性痛点后，张栋开始筹划印工社的创立。彼时，我国数字化发展已步入深化应用、全面提速阶段。聚焦印刷业，虽有不少经营者意识到应打破线性思维、保持认知开放并尝试数字化实践，但投入偏高，成功案例有限，这一情况令许多企业持观望态度。 张栋认为，当前环境下，印刷企业的竞争已非“谁更努力、谁设备更多”，而是“谁能率先升级企业‘大脑’”——企业经营者的认知边界，决定了企业的发展高度。在他的构想中，印工社应以服务型平台为定位，帮助印刷企业认清问题所在，深入具体工业场景，推动工业互联网核心价值落地，通过精细化管控，助力企业突破色彩与信息化管理瓶颈，切实解决问题。简言之，就是让已踏上转型之路的印刷企业“轻装上阵”，让观望者消除疑虑，逐步融入数字化浪潮。
印工社服务团队
张栋坦言，印工社成立以来，不断有朋友因担心经营风险而劝他放弃，但他从未动摇。在他看来，助力印刷企业以低成本实现数字化转型、破解行业共性难题，是一件值得坚持的事业。随着企业经营者认知水平的提升，印刷业整体的数智化进程，值得期待。
在不确定的环境中寻找可确定的发展路径
经济有其周期，不会一直高速增长，也不会持续低迷。企业亦如此，其生命周期并非直线发展，也非单一曲线波动，而是由多条S型曲线(多次转型)叠加而成。面对当前环境，张栋认为，数智化转型并非企业发展的终极目标，而是企业提升发展质量的一个阶段，也是解决生产运营痛点的重要路径。为系统破解印刷业共性难题、深度推动产业链转型升级，印工社构建了"蜂享优印”“蜂享优创”“蜂享优育”三大系统性解决方案。这三者相互支撑、协同推进，是张栋在创业初期便已规划清晰的布局。
“蜂享优印”：以数字化重塑企业竞争力
色彩一致性是衡量印刷品质的关键指标，直接影响终端客户体验，也是生产过程中最难控制的环节之一。印刷设备状态、水墨平衡控制等因素，皆会影响最终的色彩呈现。加之对同一文件在不同企业、不同设备、不同班次上的色彩一致性的要求日益提高，产业链相关企业均在持续寻求色彩一致性管控问题的破解之道。
每当看到厂房内价值千万元的印刷设备未能输出令人满意的色彩，张栋都深感惋惜。他指出，实现色彩一致性，首要解决的是色彩稳定性的问题，而这与设备状态、水墨平衡控制等密切相关——再先进的设备也需要精细化维保与系统化监测的加持。目前，多数印刷企业仍沿用传统的管理方式，存在维保不及时、数据分散、体系缺失、故障难以预防等弊端，一定程度上影响了生产的连续性与质量的稳定性。对此，印工社推出的“印刷管家”服务，依托数字化工具，采用 “软硬件结合+服务团队实时跟踪”模式，将依赖人工经验的管理转变为系统化、可追溯、可优化的数字闭环管理，助力企业建立数据驱动的常态化生产机制，系统提升色彩稳定性。在服务团队支持下，印刷管家APP可为企业预设个性化的印前设备与印刷设备保养策略，实时监测设备运行参数，如印刷总量，时间稼动率，水箱润版液的pH 值、电导率、温度、酒精浓度等，并在参数异常时及时告警。同时，服务团队每季度会赴客户企业进行设备标准化点检、水墨平衡测试等，与线上系统形成互补，确保设备始终处于标准作业状态。
印工社色彩管理数字化解决方案
针对色彩一致性管控，印工社自创立之初便坚持以数据驱动替代经验判断的核心逻辑，自主研发软硬件系统。经多方努力与试点测试，“印刷色彩质量评测系统”成功问世，并在多家企业投入应用。该系统融合色彩测控与传感技术，应用机器视觉与AI技术替代人工校色，实现从测量、分析、反馈到优化的全流程色彩管理闭环。据悉，该系统采用高精度轨道式分光光度计扫描测控条，5~10秒即可获取密度、色度、网点扩大、灰平衡等关键数据，并自动比对ISO、G7、Fogra等国际标准或企业自定义规范，生成质检评分报告。“色彩智能校正系统”是印工社在“印刷色彩质量评测系统”基础上深度研发的进阶版，通过精准测算与智能算法，自动生成可直接落地的校正曲线与调机说明，大幅降低对人工经验的依赖，提升校正效果与效率。
令张栋欣慰的是，经过五年打磨，印工社的色彩管理数字化方案已日趋成熟，在北京顶佳印刷、北京新华印刷、山东世纪开元、昆山科望、湖南天闻新华等全国30余家标杆企业成功落地。 客户反馈显示，该方案在提升企业色彩管理能力的同时，通过减少重复打样、校色、调色等环节，将有效劳动效率提升了10%~30%，为印刷企业降本增效奠定了数字化基础。张栋透露，2026 年，印刷管家服务团队的工程师会扩充至50余人，覆盖全国50多个城市，进一步助推行业数字化转型。
用数据打通企业全链条管理
管理学家彼得 ·德鲁克曾说：“如果你无法衡量它，就无法管理它。”随着人工智能、物联网及5G 技术的发展，数据已成为企业的关键生产要素，数据驱动决策正重塑管理模式。张栋认为，数字、数据、逻辑力等正是印刷企业提升核心竞争力的重要依托——利用软件实现生产流程数字化是转型的初级阶段，更重要的是通过软硬件互联采集数据，并将其转化为经营决策的有效依据。维保数据是设备管理的重要信息资产，可反映设备状态、预警潜在风险、优化保养流程；机台生产数据是量化产能、评估效率的核心依据，有助于发现生产异常、分析瓶颈、明确改进方向；色彩质量数据则可量化色彩达标情况，进而分析波动原因、优化参数设置、指导生产调节——印工社始终致力于将实时采集、量化的数据转化为标准化数字资产，深度挖掘数据潜能。
2025年5月，印工社经多年研发打磨，推出了覆盖印刷全产业链的数字化管理系统。该系统基于自主研发的印刷业MOM (制造运营整理)系统与 IIoT (工业物联网)平台、印刷PLM (产品生命周期管理)系统与DDAPS (智能排程)系统等，打通订单、工艺、生产、物流、管理等环节，构建透明协同的高效运营模式，并通过数据分析反馈优化生产管理，从根本上重塑企业价值创造逻辑，推动企业从“经验驱动”“流程驱动”转向“数据驱动”。张栋介绍，目前该系统已在报刊、书刊、彩盒/彩箱、软包装和标签五大细分领域试点运行，客户反响良好，下一步将在行业内大规模推广 。
“蜂享优创”：以“Al+”为品牌发展注入生命力
“蜂享优创”是印工社专为品牌商打造的包装印刷一站式服务平台，以品牌包装色彩一致性管理云系统为核心，实现对创意设计、印前制作、打样生产的全流程数字化管控，在显著提升包装服务效率的同时，确保跨渠道、多批次印刷的色彩一致性，保障产品质量。
依托前沿AI创意技术与海内外丰富的品牌创新资源，“蜂享优创”可为品牌商提供智能设计服务。品牌商只需在平台输入设计需求及相关参数，即可获得多款产品设计效果图，且效果图以3D动态形式呈现。更重要的是，AI技术能深度理解品牌需求，拆解复杂设计任务，生成完整的设计解决方案，为品牌注入新生活力。从印工社官方微信公众号“让数智化为印刷赋能” 中，可看到某食品包装盒从创意构思到打样制作仅耗时一周的案例。
实际上，印工社对AI的应用远不止于此。从前端智能客服，到包装设计、生产管理等核心环节，均有AI技术的尝试渗透。谈及AI, 张栋早已将其视为“必选项”，认为AI将在服务模式重塑、生产效率提升、创新能力建设等多维度释放新价值，为企业开拓增长空间。正因如此，印工社于2023年组建专项团队，探索 “AI+印刷”的更多可能性。张栋坚信，在现有应用基础上，印工社将持续推进更深层次的创新实践。目前，与清华大学等单位合作共建“中国色彩大模型”，正是其重要尝试之一。
“蜂享优育”: 以人为根本提升行业认知边界
“蜂享优育”是印工社针对印刷业数字化转型过程中的认知痛点与技术瓶颈搭建的行业培训平台。该平台围绕色彩管理数字化与经营管理数字化两大主题，构建“学-练-考-用-评”的学习闭环，为印刷业数智化转型储备专业人才。
“蜂享优育“平台启动仪式
数智化时代，先进技术的出现并非为了替代人，而是通过人机协同重构效率与质量的边界。可以说，技术的发展愈加凸显人的价值。采访中，张栋多次强调“认知先行”。“认知”可分为两个层面：一是企业经营者对数字化转型方向的认知， 二是企业内部人员对相关理念与技术的认知。 二者结合，构成企业正向发展的核心——既要做正确的事，也要把事做正确。印工社不设专职销售岗位，这在许多人看来或许难以理解，而这正是张栋对“认知先行”理念的践行。他认为，当印刷企业意识到必须通过数字化转型开启新发展阶段时，印工社则可依托行业资源为其提供针对性服务，实现双方同频共振、共同成长。
在提升行业认知的具体实践中，印工社采取了“线上共学营+线下学习坊”的联动模式。线上共学营借助互联网的便利性，通过APP及电脑端提供针对性课程，满足碎片化学习需求，例如 “2025年印刷色彩管理数字化升级线上共学营训练班(第一期)”。线下学习坊则注重面对面交流，定期在华北、华东、华南、华中等产业带围绕生产难题开展小班教学，促进理论与实践深度融合，例如“2025年印刷包装行业数字化转型培训班”。张栋坦言，提升行业认知任重道远，但印工社将全力以赴。目前，印工社正与湖南工业大学合作开发印刷业知识图谱，为知识传播与人才培养夯实基础。
从认知到落地，一张蓝图绘到底
概括印工社当前与未来的工作方向，张栋的答案是：坚持一张蓝图绘到底，助力企业循序渐进、以低成本实现数字化转型。他解释道，数字化转型是一项复杂的系统工程，从认知提升到分模块落地，需面对诸多现实问题，必然是一个渐进过程。印工社将根据每家企业的具体情况，分步骤、分模块稳步推进。
以北京新华印刷为例，自其决定启动色彩管理数字化改革起，印工社便联合北京新华印刷及其客户共同梳理问题、制定可行方案，并在实践中反复验证调整，直至达成预期效果。例如，在与现代教育出版社合作推行软打样签样方案时，曾面临光线干扰、纸张模拟等技术挑战。三方紧密协作，逐项攻关：为北京新华印刷和现代教育出版社的软打样工作区统一规范了光源配置，从环境端保障色彩还原准确性；技术团队针对现代教育出版社常用的铜版纸、胶版纸等不同材质，专门制作色彩特性文件，使屏幕显示更贴近实际印刷效果。经反复试验与优化，项目已取得显著阶段成果。据悉，原本需3~5天的签样流程，现通过云端传输可在4小时内完成确认，效率大幅提升；因色彩问题导致的返工率从20%降至3%，无效劳动显著减少；实物打样的纸张、油墨损耗近乎清零，生产成本有效降低。目前，针对不同客户需求，印工社为北京新华印刷量身打造了三套色彩一致性解决方案：①实物样签样方案，适用于对色彩精度要求极高、需以实体样书为准且存在多机台、跨印厂生产需求的出版社；②数码样签样方案，适用于追求签样效率、认可数码样为生产基准、希望缩短周期的出版社；③软打样签样方案，适用于注重协同效率，接受远程签样，旨在降低打样成本、 践行绿色印刷的出版社。
在每家客户处取得的阶段成果，对印工社而言都是数字化推进的新起点。按照张栋的初期规划，每个点的突破终将串联成线，最终构建从供应链到客户端的印刷产业链数字化生态圈。而在逐点突破过程中，印工社也意识到由点及线整体推进的难点，如设备通讯接口不统一等。出于对行业数智化发展的长远考虑，印工社积极参与多项标准制定工作，如牵头起草《印刷企业信息分类及编码方法》(CY/T 277-2024), 推动行业设备接口统一。
与张栋的交流，话题总会回归到印工社的成长。虽非印刷科班出身，但他已在印刷领域深耕二十余年，或许在他看来，自己早已与印工社融为一体，将个人执着深深扎根于印刷业的数智化转型之中。毋庸置疑，我们正身处以数据为关键生产要素、以数智化为核心驱动力的时代。张栋及其带领的印工社，将继续聚焦客户生产经营痛点，从创意设计到印品交付，从认知提升到执行落地，由点及面构建互利高效的印刷数智化生态系统，开拓数智化转型新征程!
（文章来源：《中国印刷》2026年第1期）
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