目前，胶版教材印制过程中主要采用的是冷固轮转、热固轮转和UV轮转三种油墨干燥方式，三种方式各有优劣势所在。诸如冷固轮转工艺成熟，在环保和印刷成本上优势明显，但在铜版纸印刷等场景中受限；热固轮转适用于铜版纸印刷，VOCs排放量大，需面对一定的环保压力；UV轮转适用于窄幅标签轮转、单张非食药品内包装等特殊场景，存在飞墨气味、套印不准和成本高昂等问题。

针对以上三种油墨干燥方式存在的痛点问题，北京大有印研科技有限公司（以下简称“北京大有”）一直在寻找更环保、更高效、更经济的替代方案，经持续研发试验推出了印研^?智能双润版技术，该技术实现了创新性的突破，可以让冷固墨在高速、中大墨量的情况下正常干燥，无需依赖热固或UV干燥。具体而言，从传统单润版系统升级为不同速度的印研^?智能双润版系统，解决了低速白纸底灰浮脏和高速冷固墨堆积机图片压脏的问题，无抽涨、无飞墨，如针对老旧高斯/北人八色设备的升级方案，使设备从印刷中小墨量图片升级为印刷中大墨量图片；提供了VOCs近零排放的环保冷固墨印刷新路径；无需烘箱燃气和UV干燥即达到成熟的传统墨干燥。

测试实验中，北京大有提出的核心凤凰双润超快干润版液配套印研^?智能双润版设备的优化方案，在2万张/小时的速度下采用开版润版液，去低灰浮脏洁版良好后，约1分钟自动切换超快干润版液，3~4万/小时高速印刷干燥不压脏。停机减速到2万，又自动切换开版润版液，停机48小时内不结皮。在此测试方案的基础上，北京大有针对多个场景进行了改造试验。如针对TKS热固轮转机进行改造，改造前采用冷固墨慢干润版液，速度2.4万张/小时，教材版面存在压脏问题，改造后采用冷固墨+印研方案，同一版面冷固墨无压脏，停开机无墨皮能高效印刷，年（90天）教材印刷节省燃气+电费可大于20万元；如针对高斯WD546冷固轮转机进行改造，测试版墨位速度提升至2.6万张/小时，可解决原慢干润版液的压脏问题，实现自动打捆机械手码垛不压脏。

经过多次测试，确认印研^?智能双润版方案可实现润版液自动1‰精准控制，印中/急停自动化无间隙药水切换，防失误药水和缺液提醒，确保质量稳定；可实现一带多，一个功能集成箱带多台冷固轮转机快干印刷，精准适配新旧八色轮转印刷场景；可视化人机交互，与主机实时联动，支持数据云端共享。

总而言之，印研^?智能双润版升级改造项目是解决热固抽涨/UV轮转飞墨痛点、实现冷固墨快干的绿色印刷的优选方案。从经济效益来看，单台设备每年可节省超过20万元的成本；在社会效益方面，响应国家环保政策，改善工作环境，为行业的绿色转型提供了可行的解决方案。